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一條平時(shí)使用的插頭電源線,工廠需要經(jīng)過(guò)以下的幾個(gè)工序來(lái)完成。
首先按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格規(guī)定,銅線絞合:將一定直徑、一定數(shù)量的裸銅線,通過(guò)機(jī)器絞合成一股。導(dǎo)線成纜:絞好的銅芯再通過(guò)塑料擠出機(jī)包上絕緣層,做成芯線。電線成型:然后根據(jù)客戶需要,(如二芯、三芯、多芯電源線等)把幾條芯線絞合在一起,有些要求抗干擾的,還需要包鋁箔和金屬屏蔽網(wǎng),再通過(guò)擠出機(jī)包上PVC外皮或其他絕緣材料,電線就成型了。接著就是到插頭部了。打端子:按需要將電線一端剝開(kāi)一定長(zhǎng)度外皮,然后每芯線再剝開(kāi)一點(diǎn)長(zhǎng)度,露出銅芯,插上插片或端子支架鉚接緊銅芯,注塑啤插頭:把接好插片或端子支架的這頭,在塑膠啤機(jī)上,用模具啤出插頭來(lái)。尾部處理:根據(jù)客人的要求,可以啤尾卡,啤尾插,或者不帶尾插直接剝開(kāi)一段外皮,然后每根導(dǎo)線剝開(kāi)一點(diǎn)露出銅芯備用就可以了。電線檢測(cè):做好的電源線需要用儀器檢測(cè)過(guò),有沒(méi)有斷線和短路,外觀由 QC人員目測(cè)有沒(méi)有注塑不良品。zui后就可以包裝出貨了。
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